日常巡检（每日/每班）

• 听：运行无异常杂音，无卡滞敲击声。

• 看：无明显漏料/粉尘外泄；电机、轴承温度≤环境+70℃。

• 查：链条松紧适中，润滑良好；紧固件无松动。

• 测：油位在1/3–2/3，油质清澈；料位稳定、下料连续。

月度保养

• 清洁：清理壳体内外及转子积料，保持均压口通畅。

• 润滑：链条/链轮加注润滑脂；轴承按工况补脂。

• 紧固：全面检查螺栓、法兰、端盖，按规范扭矩复紧。

• 密封：检查密封压盖与填料，轻微泄漏可微调压紧。

• 间隙：观察转子与壳体接触迹象，记录间隙（常规≤0.15–0.3 mm）。

季度/半年保养

• 传动：检查链条伸长与链轮磨损，需调整轴距或更换链条；电机/减速机运行平稳、无异响。

• 润滑：减速机润滑油≤60℃每3–4个月更换；>60℃适当缩短周期。

• 电气：接线端子、接地牢固；绝缘与保护功能正常。

年度大修（停机深度维护）

• 分解：按规范拆端盖→取转子→拆轴承/密封，记录装配位置。

• 清洗：彻底清洗转子、壳体、端盖、轴承座及均压口。

• 更换：密封件/油封/O形圈；轴承（转动卡滞、温升高时必换）。

• 修复：转子叶片变形、端面磨损或壳体拉伤时修复或更换；调整间隙至设计值。

• 复装：按顺序复装，确保同心度与间隙达标；加注合格润滑脂/润滑油。

• 试机：空载运行30分钟，无异常温升/振动；带载验证供料稳定、锁气良好。

常见故障与速查

• 异响/振动：物料卡滞→清理；转子碰壳→调间隙；链条过紧→适度放松。

• 漏风/漏料：密封磨损→更换密封/压紧压盖；间隙偏大→修复或更换转子。

• 下料不稳/排量不足：物料粘湿→干燥/加热；反气过大→调低风机风压、控制料位；补气异常→清理补气口或调整位置。

• 电机跳闸/过热：阻力过大→清理/调间隙；负载异常→检查传动与轴承。

关键提醒

• 安全：维护前断电挂牌，泄压、清料后再拆机。

• 记录：建立台账，记录润滑、更换、故障与处理，便于追溯与优化周期。

• 备件：常备密封件、轴承、链条、螺栓等易损件，缩短停机时间。